使い終えるまで顧客満足の品質保証
お客様が使い始めから終りまで安心して使用頂けるように、品質管理体制を強化し、実使用を想定した基準を設定しています。
設計開発~調合~充填・包装に至る各段階での基準及び,手順を明確化し、お客様にとって価値のある商品提供が行える体制を構築しています。
お肌にとってもお客様にとっても本当に良いといえる化粧品にこだわって処方開発しています。
独自の細胞毒性試験や原料試験を保有し、製品の安全性を常に確認しています。
また、オーダーメイド開発も大切にしており、使用感やテクスチャーなどスキンケアで大事な要素もクライアント様とともにこだわりを持って開発をおこなっています。
商品ブランドを具現化する為に、長年のODM事業の経験をもとに仕入先様や関連部門と協働しながら最適な容器や包材を設計、提案させて頂きます。 また、お客様のご要望に応じてパーソナルデザインや環境に配慮した仕様の容器、包材を提案させて頂く事も可能です。
容器や包材を選定する際にはデザインだけでなく、安定性試験や落下試験、機能性試験などの自社基準の容器試験をクリアしたものだけをご提案させて頂いております。
お客様が安心して最後までご使用頂ける化粧品をお届けする為に、奈良工場では化粧品GMPの国際規格『ISO22716』を取得し、その規格を遵守した品質管理を行っています。 また、徹底した検査体制とクリーンな生産環境維持、そして、最新の設備を活用して人為的ミスを防ぐ事で高品質の製品を製造しています。
製造工程における各段階で検査を行い、合格となったものしか次の工程に進む事が出来ません。
全ての検査が合格となったものだけが出荷判定合格となり、お客様に製品を出荷する事が可能となります。
原材料
受入検査
半製品検査
※菌検査
充填・包装
工程検査
半製品検査
※菌検査
出荷判定
原材料の持込み、作業員の入室、空調、純水などを全てを管理する事で生産環境の汚染防止を図っています。
原材料の持込み、作業員の入室、空調、純水などを全てを管理する事で生産環境の汚染防止を図っています。
MESから指示される原料名、必要量に従って秤量作業を行います。万一、指示と違う作業をした場合は、MESから警告が発せられます。
パレット積み一括納品、複数箇所分割納品、ケース単位バラ納品など、様々な納品形態に対応させて頂きます。
釜に装備されている自動レシピは、原料投入タイミングに加え、攪拌速度や、加温時間なども自動で操舵されるので、作業員毎、ロット毎のムラを抑制出来ます。
MESを使用した秤量、調合作業は全て自動で記録されます。万一、製剤に不具合が発生した場合には、速やかに原因を特定する事が出来ます。
長年のODM事業の経験と多種多様なチャネルへの納品実績を活かし、お客様の大切な化粧品を確実にお届け致します。
商品の形態、数量、納品先別に最も効率が良く、安心して任せられる運送会社を 選択して商品を納品させて頂きます。
パレット積み一括納品、複数箇所分割納品、ケース単位バラ納品など、様々な納品形態に対応させて頂きます。
製品出荷後にお客様から頂くお申し出は、お客様からの大切なお声であると考えています。お申し出の内容は定期的に経営会議で報告される仕組みとなっており、経営トップ管理下のもと確実に原因と対策を追求し、次の改善へと繋げさせて頂きます。
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